Metodologi Peningkatan Proses Yang Harus Anda Gunakan?

Insinyur proses mengevaluasi dan mengembangkan proses untuk meningkatkan produktivitas dan skala bisnis mereka. Untuk memenuhi peran ini, Anda memerlukan proses untuk mengevaluasi dan meningkatkan proses. Bicara tentang meta.

Anda tidak perlu menemukan kembali roda untuk menemukan metodologi yang berfungsi untuk peningkatan proses, tetapi Anda mungkin tidak yakin metodologi mana yang harus digunakan saat para profesional melemparkan istilah seperti DMAIC dan TQM. Pelajari lebih lanjut tentang pendekatan teratas untuk memproses peningkatan di bawah ini dan diagram yang dapat membantu Anda melalui setiap langkah.

Six Sigma

Six Sigma mulai di Motorola, menjadi bagian inti dari strategi di General Electric, dan sejak itu telah digunakan secara luas untuk proses manufaktur dan bisnis. Metode ini membantu perusahaan mengukur kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam proses untuk menghasilkan produk dan layanan yang sempurna.

Dalam Six Sigma, teknisi proses menggunakan dua sub-metodologi, DMAIC untuk meningkatkan proses yang ada dan DMADV untuk membuat proses baru. Semakin banyak digunakan dari keduanya, DMAIC mengikuti langkah-langkah berikut:

  • Tentukan peluang untuk peningkatan (tujuan proyek).
  • Ukur kinerja proses yang ada.
  • Analisis proses untuk menemukan cacat dan akar penyebabnya.
  • Tingkatkan proses dengan mengatasi akar penyebab yang Anda temukan.
  • Kontrol proses yang ditingkatkan dan kinerja proses di masa depan untuk memperbaiki penyimpangan sebelum mereka menghasilkan cacat.

DMADV mengikuti langkah-langkah serupa, meskipun pengguna akan melihat berbagai faktor karena belum ada proses:

  • Tentukan tujuan proses, selaras dengan strategi perusahaan secara keseluruhan dan kebutuhan pelanggan.
  • Ukur faktor-faktor yang penting untuk kualitas (disebut CTQs).
  • Analisis berbagai opsi desain dan pengembangan.
  • Rancang prosesnya.
  • Verifikasi bahwa desain memenuhi sasaran proses dan kebutuhan pelanggan. Percontohan proses dan, jika berhasil, terapkan prosesnya.

Six Sigma bergantung pada data dan statistik untuk membuat keputusan lebih dari metodologi lain. Dengan menggunakan DMAIC dan DMADV, organisasi Six Sigma harus melihat pengembalian keuangan yang jelas dan berusaha untuk kurang dari 3,4 fitur yang rusak di setiap juta peluang, atau kemungkinan untuk sebuah cacat.

Diagram untuk Six Sigma

Sementara Six Sigma menawarkan standar yang kuat sendiri, itu meminjam dari alat perbaikan proses lain untuk membantu para profesional menyelesaikan proses DMAIC. Saat Anda mendefinisikan dan menganalisis proses Anda saat ini, Anda mungkin menggunakan diagram ini.

Diagram diagram / fishbone Ishikawa: Diagram-diagram ini, juga dikenal sebagai diagram sebab-akibat, dapat membantu Anda melakukan brainstorming potensi penyebab cacat. Menyerupai tulang ikan, kepala diagram menyatakan masalahnya, dan garis bercabang menjadi berbagai kategori penyebab. Kategori standar meliputi peralatan, proses, orang, material, lingkungan, dan manajemen. Untuk melihat contoh dan membuat diagram Ishikawa, lihatlah template kami.

Diagram analisis SIPOC: Anda tahu Anda ingin melihat akronim lain. Akronim khusus ini mewakili berbagai bagian yang menentukan proses Anda: Pemasok, Masukan, Proses, Output, dan Pelanggan. Banyak insinyur proses menggunakan tabel sederhana dengan kolom untuk setiap kolom SIPOC. Dengan template Lucidchart, Anda dapat menggunakan swimlane untuk menunjukkan bagaimana masing-masing faktor berinteraksi. Buka template ini di akun Lucidchart Anda sekarang!

Pemetaan proses bisnis: Sementara diagram lain yang disebutkan membantu Anda menganalisis aspek proses Anda, peta proses bisnis memberikan pemahaman yang mendetail tentang keseluruhan proses. Ambil template Lucidchart untuk memulai, atau pelajari lebih lanjut tentang pemetaan proses bisnis.

Lean Manufacturing

Seperti namanya, metodologi Lean berusaha untuk memotong biaya dengan menghilangkan pemborosan. Meskipun sering disebut sebagai Lean manufacturing, ide inti Lean dapat berlaku untuk setiap organisasi dan proses. Metode ini dapat bekerja bersama Six Sigma — faktanya, banyak organisasi menggabungkan kedua metodologi tersebut ke dalam Lean Six Sigma. Namun, Six Sigma berfokus pada menghilangkan cacat untuk jaminan kualitas, dan Lean berfokus pada penghapusan limbah, termasuk cacat proses, untuk efisiensi.

Seseorang yang menggunakan metode ini akan mengevaluasi aliran nilai proses. Aliran nilai terdiri dari aktivitas bernilai tambah (tindakan yang akan dibayar pelanggan) atau kegiatan yang tidak bernilai tambah dalam proses yang membawa konsep ke hasil atau menyelesaikan pesanan.

Tindakan apa pun yang tidak menambah nilai atau tidak diperlukan sebagai bagian dari kebijakan atau peraturan adalah pemborosan. Limbah dapat meliputi:

  • Transportasi: pergerakan produk yang tidak diperlukan untuk proses tersebut
  • Inventaris: bahan yang tidak diperlukan untuk memproses pesanan saat ini
  • Gerak: orang atau peralatan yang bergerak lebih dari yang diperlukan untuk menyelesaikan proses
  • Menunggu: periode tidak aktif atau gangguan dalam produksi
  • Overproduksi: produksi material yang berlebihan di depan permintaan
  • Overprocessing: kerja ekstra karena redundansi atau desain alat / produk yang buruk
  • Cacat: upaya yang terlibat dalam memeriksa dan memperbaiki cacat dalam sistem
  • Keterampilan: tindakan kurang memanfaatkan pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki karyawan

Insinyur proses mengidentifikasi area limbah ini untuk meningkatkan nilai keseluruhan kepada pelanggan.

Diagram untuk Lean Manufacturing

Perhatikan bahwa ada banyak persilangan antara berbagai metodologi ini sejauh diagram yang mereka gunakan untuk menganalisis proses. Peta proses bisnis, misalnya, dapat membantu dalam mendeteksi limbah atau mengatur rencana untuk menghilangkannya. Banyak insinyur proses, bagaimanapun, menggunakan peta aliran nilai sebagai bagian dari manufaktur Lean.

Peta value stream: Value stream maps mendokumentasikan semua langkah untuk mengirimkan produk atau layanan, dari awal produksi hingga pengiriman. Diagram ini melapisi proses dengan garis waktu yang mengukur aktivitas bernilai tambah dan aktivitas yang tidak bernilai tambah, sehingga Anda dapat melihat aktivitas mana yang harus Anda hapus dari proses tersebut.

Jika Anda saat ini menggunakan metodologi Lean atau ingin memulai, Lucidchart dapat membantu Anda memetakan proses Anda. Coba template peta value stream kami atau pelajari lebih lanjut tentang pemetaan value stream sebelum Anda memulai.

Total Quality Management (TQM)

Total Quality Management mendahului Six Sigma dan metodologi Lean, mendapatkan banyak perhatian pada akhir 1980-an ketika Pemerintah Federal AS mulai menggunakannya. Hasil sukses dari kepuasan pelanggan dalam sistem ini. Seperti Six Sigma, TQM dapat bervariasi dari perusahaan ke perusahaan, tetapi organisasi yang menggunakan TQM umumnya mengikuti prinsip-prinsip ini:

  • Organisasi harus mengikuti pendekatan strategis dan sistematis untuk mencapai tujuan mereka.
  • Pelanggan menentukan tingkat kualitas.
  • Semua karyawan bekerja menuju tujuan bersama. Komunikasi dan pelatihan yang efektif memastikan bahwa setiap orang memahami definisi kualitas dan berusaha untuk mencapainya.
  • Organisasi harus menentukan langkah-langkah yang diperlukan dari setiap proses dan memantau kinerja untuk mendeteksi penyimpangan apapun. Mereka harus terus mencari cara untuk menjadi lebih efektif dan lebih kompetitif.

Pengukuran kualitas bergantung pada perusahaan, meskipun beberapa menggunakan standar yang telah ditetapkan, seperti seri ISO 9000.

Diagram untuk TQM

Perusahaan TQM telah menggunakan banyak diagram berbeda untuk memecahkan masalah kualitas. Rencana TQM asli yang dilembagakan oleh Angkatan Laut AS menggunakan tujuh alat untuk mengukur kualitas, termasuk diagram Ishikawa yang disebutkan sebelumnya, diagram alur, dan lembar periksa. Banyak perusahaan juga menggunakan siklus PDCA.

Siklus PDCA: Diagram ini menggunakan banyak nama, termasuk lingkaran Deming dan lingkaran kontrol. Apa pun yang Anda pilih untuk menyebutnya, siklus PDCA (Plan, Do, Check, Act) digunakan untuk perbaikan proses berkelanjutan. Siklus tersebut mencantumkan rencana yang diusulkan (termasuk tujuan dan langkah-langkah proses), proses untuk menguji rencana itu, dan proses pengecekan keberhasilan rencana tersebut. Jika rencana itu berhasil, proses itu menjadi standar baru.

Jika Anda tertarik pada salah satu metodologi ini, mulailah menganalisis, meningkatkan, dan menyimpan proses Anda tepat di Lucidchart.

Kami telah membahas tiga metodologi peningkatan proses utama, tetapi ada banyak lagi yang tersedia, bersama dengan satu ton praktik tambahan yang sesuai dengan Six Sigma, Lean, dan TQM. Sistem apa yang telah Anda gunakan di bisnis atau organisasi Anda? Bagaimana cara kerjanya untuk Anda? Bagikan pengalaman Anda di komentar.